Melyek a Nylon 6 polimerizációs módszerei?

Az új technológia fejlődésével a nylon 6 gyártása a nagyszabású, magas új technológiák sorába lépett.Az eltérő felhasználás szerint a nylon 6 polimerizációs folyamata a következőkre osztható.

1. Kétlépcsős polimerizációs módszer

Ez a módszer két polimerizációs módszerből áll, nevezetesen az előpolimerizációs és az utópolimerizációs módszerekből, amelyeket általában nagy viszkozitású ipari kordszövet gyártásánál használnak.A két polimerizációs módszert polimerizáció előtti nyomás alá helyezésre és polimerizáció utáni dekompresszióra osztják.A gyártási folyamat során nyomás alatti vagy dekompressziós kezelést végeznek a polimerizációs idő, a termék egyedi és az alacsony politérfogat összehasonlítása alapján.Általánosságban elmondható, hogy az utópolimerizációs dekompressziós módszer jobb, de több befektetést és magasabb költséget igényel, ezt követi a magas nyomás és a költség szempontjából normál nyomás.Ennek a módszernek a működési költsége azonban alacsonyabb.Az előpolimerizációs túlnyomásos és utópolimerizációs dekompressziós gyártási eljárásoknál a nyomás alatti szakaszban a gyártás összetevőit összekeverik, majd mindegyiket a reaktorba helyezik, majd a vízoldó gyűrűs reakciót és a részleges polimerizációs reakciót hajtják végre. meghatározott hőmérsékleten.A folyamat endoterm reakció.A hő a polimer cső felső részén található.A nyomás alatti eljárás során a polimer egy ideig a polimer csőben marad, majd belép a polimerizálóba, ahol az előállított polimer viszkozitása eléri az 1,7 körüli értéket.

2. Folyamatos polimerizációs eljárás normál nyomáson

Ezt a módszert a házi nylon 6 szalag előállítására használják. Jellemzők: Nagyobb folyamatos polimerizációt alkalmaznak, legfeljebb 260 ℃ hőmérséklettel és 20 órás polimerizációs idővel.A szakaszban megmaradt oligomert akkor kapjuk meg, amikor a forró víz az árammal szemben megy.A DCS elosztórendszer vezérlését és az ammóniagáz-levegőszárítást is elfogadják.A monomer visszanyerésének folyamata a folyamatos háromhatású párologtatás és koncentrálás, valamint a kivont víz szakaszos desztillációja és sűrítése technológiáit alkalmazza.A módszer előnyei: Kiváló folyamatos termelési teljesítmény, nagy teljesítmény, magas termékminőség, kis terület elfoglalása a gyártási folyamatban.A módszer a jelenlegi hazai szalag gyártásában viszonylag jellemző technológia.

3. Intermittens típusú autokláv polimerizációs módszer

Széles körben használják kis szériás műszaki műanyagok gyártásában.A gyártási méret 10-12 t/d;Egyetlen autokláv teljesítménye 2t/tétel.Általánosságban elmondható, hogy a gyártási folyamatban a nyomás 0,7-0,8 MPa, és a viszkozitás elérheti a 4,0-t és a 3,8-at normál időben.Ennek az az oka, hogy ha a viszkozitás túl magas, a kimenet viszonylag alacsony lesz.Használható pa 6 vagy pa 66 előállítására. A módszer egyszerű előállítási eljárással rendelkezik, amely könnyen fajtaváltozható és rugalmas a termeléshez.